1. Сталевий фібробетон
В якості арматури доступні різні види сталевих волокон.Кругле сталеве волокно зазвичай використовуваного типу виготовляють шляхом розрізання круглого дроту на короткі частини.Типовий діаметр знаходиться в діапазоні від 0,25 до 0,75 мм.Сталеві волокна, що мають прямокутну форму c/s, отримують шляхом мулювання листів товщиною близько 0,25 мм.
Волокно, виготовлене з тягнутого дроту з м’якої сталі.Відповідно до IS:280-1976 з діаметром дроту від 0,3 до 0,5 мм практично використовуються в Індії.
Круглі сталеві волокна виробляють різанням або рубанням дроту, плоскі листові волокна, що мають типову c/s товщиною від 0,15 до 0,41 мм і шириною від 0,25 до 0,90 мм, виробляють замулюванням плоских листів.
Також доступні деформовані волокна, які нещільно зв'язані водорозчинним клеєм у вигляді джгута.Оскільки окремі волокна мають тенденцію групуватися разом, їх рівномірний розподіл у матриці часто ускладнюється.Цього можна уникнути, додавши пучки волокон, які роз’єднуються в процесі змішування.
2. Поліпропіленовий армований (PFR) цементний розчин і бетон
Поліпропілен є одним із найдешевших і доступних у великій кількості полімерів. Поліпропіленові волокна стійкі до більшості хімічних речовин, і це може бути цементна матриця, яка спочатку псується під агресивним хімічним впливом.Його температура плавлення висока (близько 165 градусів Цельсія).Так що робоча темп.As (100 градусів за Цельсієм) можна підтримувати протягом короткого періоду часу без шкоди для властивостей волокна.
Поліпропіленові волокна, будучи гідрофобними, можна легко змішувати, оскільки їм не потрібен тривалий контакт під час змішування, а їх потрібно лише рівномірно притиснути в суміші.
Поліпропіленові короткі волокна в малих об’ємних частках від 0,5 до 15 комерційно використовуються в бетоні.
Рис.1: Цементний розчин і бетон, армований поліпропіленовим волокном
3. GFRC – армований скловолокном бетон
Скловолокно складається з 200-400 окремих ниток, які злегка з’єднані, щоб створити підставку.Ці підставки можна нарізати на шматки різної довжини або об’єднати для виготовлення тканинного килимка чи стрічки.Використовуючи звичайні методи змішування для звичайного бетону, неможливо змішати більше приблизно 2% (за об’ємом) волокон довжиною 25 мм.
Основним застосуванням скловолокна було зміцнення цементних або розчинових матриць, які використовуються у виробництві тонколистових виробів.Зазвичай використовувані версії скляних волокон – це електронне скло.У армованому пластику та склі AR скло E-glass має недостатню стійкість до лугів, присутніх у портландцементі, де AR-скло має покращені характеристики лугостійкості.Іноді в суміші також додають полімери для покращення деяких фізичних властивостей, таких як рух вологи.
Рис.2: Бетон, армований скловолокном
4. Азбестові волокна
Доступне в природі недороге мінеральне волокно, азбест, було успішно поєднано з портландцементною пастою для отримання широко використовуваного продукту під назвою азбестоцемент.Азбестові волокна тут термічна, механічна та хімічна стійкість, що робить їх придатними для листових труб, черепиці та гофрованих покрівельних елементів.Азбестоцементна плита приблизно в два-чотири рази більша, ніж неармована матриця.Однак через відносно коротку довжину (10 мм) волокна мають низьку ударну міцність.
Рис.3: Азбестове волокно
5. Вуглецеві волокна
Вуглецеві волокна з найновіших і, мабуть, найвражаючіших доповнень до асортименту волокон, доступних для комерційного використання.Вуглецеве волокно має дуже високий модуль пружності та міцність на вигин.Це експансивні.Встановлено, що їхні характеристики міцності та жорсткості перевершують навіть характеристики сталі.Але вони більш уразливі до пошкоджень, ніж навіть скловолокно, і тому, як правило, обробляються покриттям із зносу.
Рис.4: Вуглецеві волокна
6. Органічні волокна
Органічні волокна, такі як поліпропілен або натуральні волокна, можуть бути хімічно більш інертними, ніж сталеві чи скляні волокна.Вони також дешевші, особливо якщо натуральні.Для отримання композиту багаторазового крекінгу можна використовувати великий об’єм рослинного волокна.Проблему змішування і рівномірного диспергування можна вирішити додаванням суперпластифікатора.
Рис.5: Органічне волокноr
Час публікації: 23 липня 2022 р