Американська студія експериментального дизайну Slicelab розробила новий бетонний стіл за допомогою 3D-друкованої форми.

Художній предмет меблів називається Delicate Density Table і має плавну, майже позаземну форму.Стіл вагою 86 кг і розмірами 1525 x 455 x 380 мм повністю відлитий з білого бетону, що забезпечує «делікатний баланс» між естетичною формою та високофункціональною щільністю матеріалу.Компанія приступила до проекту, щоб побачити, наскільки абстрактним і деталізованим може стати бетон, залишаючись структурно жорстким.

Slicelab пише: «Метою цього проекту було дослідження нового методу виробництва та виготовлення форм для складних бетонних форм за допомогою 3D-друку.Завдяки здатності бетону приймати будь-яку форму, він дуже схожий на те, як швидке прототипування здатне створити майже будь-яку геометрію.Потенціал поєднання цих двох засобів сприймався як чудова можливість».

Пошук краси в бетоні

Як матеріал бетон має дуже високу міцність на стиск, що робить його найкращим вибором, коли мова йде про будівлі та несучі архітектурні конструкції.Однак це також дуже крихкий матеріал, якщо його використовувати для створення більш тонких геометрій, які відчувають велику кількість напруги.

«Це дослідження було спрямоване на розуміння того, який мінімальний поріг делікатної форми він може прийняти, зберігаючи при цьому повну міцність матеріалу», — пише компанія.

Цей баланс було досягнуто за допомогою поєднання цифрового моделювання та технології структурної оптимізації, що призвело до попередньо визначеної геометрії, яка може похвалитися як делікатністю, так і високою міцністю.Ключем до успіху проекту стала геометрична свобода, надана 3D-друком, яка справді дозволила команді продовжувати роботу без будь-яких перешкод щодо структурної здійсненності чи витрат виробництва.

3D-друкована форма з 23 частин

Через велику раму столу модель для 3D-друкованої форми довелося розбити на 23 окремі компоненти.Кожен із цих компонентів був оптимізований і орієнтований на мінімізацію використання опорних конструкцій під час збірки – крок, який продовжував би оптимізувати процес складання.Після друку всі 23 деталі були об’єднані разом, щоб утворити єдину форму PLA, яка сама по собі мала 30 кг.

Slicelab додав: «Це не має собі рівних у традиційних методах виготовлення прес-форм, які регулярно використовуються в галузі бетонного лиття».

Форма була розроблена для заповнення догори дном, з десятьма ніжками, які діяли як точки доступу до основної порожнини.Крім простоти у використанні, цей свідомий вибір дизайну було зроблено для створення градієнта текстури бетонного столу.Зокрема, стратегія гарантувала, що повітряні бульбашки в бетоні були обмежені нижньою стороною столу, залишаючи верхню поверхню вільною від плям для двох дуже контрастних виглядів.

Після того, як Delicate Density Table було випущено з форми, команда виявила, що обробка поверхні імітувала лінії шарів оболонки, надрукованої FFF.Зрештою для отримання дзеркального блиску було використано вологе шліфування алмазною пластиною.